Ưu điểm của hàn laze so với các phương pháp hàn truyền thống là gìï¼

Hàn TIG và MIG từ lâu đã được coi là một lựa chọn tốt để hàn các bộ phận nhỏ vì độ hoàn thiện tốt. Tuy nhiên, kiểu hàn này đòi hỏi kỹ năng và sự khéo léo, và mặc dù có thể kiểm soát được nhưng chúng có một số nhược điểm. Hàn laser là một giải pháp thay thế tốt, thường vượt trội so với quy trình hàn hồ quang và chùm tia tập trung chặt chẽ của nó sẽ hạn chế hiệu ứng làm nóng. Hàn laser có khả năng thực hiện các nhiệm vụ hàn vượt quá khả năng của các phương pháp hàn truyền thống.

Nhiệt cần thiết cho hàn laser được cung cấp bởi một chùm ánh sáng tập trung chặt chẽ với đường kính nhỏ bằng hai phần nghìn inch. Quá trình hàn được tiến hành bằng cách bắn một loạt các xung ngắn làm nóng chảy kim loại để tạo ra mối hàn chất lượng cao. Tùy thuộc vào nhiệm vụ hàn cụ thể, vật liệu độn có thể được yêu cầu như với hàn TIG. Do chùm tia laze được hội tụ chặt chẽ nên nhiệt lượng đầu vào được giảm thiểu và các bộ phận có thể được xử lý gần như ngay lập tức.

Ưu điểm hàn laser

Kiểm soát chính xác chùm tia laser mang lại cho người dùng một số lợi ích so với hàn TIG, MIG và hàn điểm:

Độ bền mối hàn: Mối hàn laser hẹp với tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng tuyệt vời và độ bền cao hơn.

Vùng ảnh hưởng nhiệt: Vùng ảnh hưởng nhiệt bị hạn chế và do làm mát nhanh, vật liệu xung quanh không được ủ.

Kim loại: Laser hàn thành công thép carbon, thép cường độ cao, thép không gỉ, titan, nhôm và kim loại quý cũng như các vật liệu khác nhau.

Công việc chính xác: Chùm tia laser nhỏ, được kiểm soát chặt chẽ cho phép hàn vi mô chính xác các bộ phận thu nhỏ.

Biến dạng: Biến dạng hoặc co rút tối thiểu của bộ phận.

Không tiếp xúc: Không tiếp xúc vật lý giữa vật liệu và đầu laser.

Hàn một mặtï¼Hàn laze có thể thay thế hàn điểm chỉ yêu cầu tiếp cận từ một phía.

Phế liệu: Hàn laser được kiểm soát và tạo ra một lượng phế liệu thấp.