So sánh quy trình giữa máy cắt laser và thiết bị truyền thống

Trong ngành kim loại tấm, một quy trình quan trọng là cắt thép. Các kỹ thuật xử lý truyền thống bao gồm giảm ngọn lửa và cắt plasma, nhưng do sự phổ biến của máy cắt laser, các nhà sản xuất kim loại tấm ngày càng lớn hơn chọn máy cắt laser. Những lợi ích của máy khử laser so với cắt ngọn lửa và cắt plasma là gì?

Cắt ngọn lửa là phương pháp cắt truyền thống ban đầu vì đầu tư thấp. Trước đây, yêu cầu về chất lượng gia công không cao. Nếu nhu cầu quá cao, việc thêm một quy trình gia công có thể giải quyết vấn đềï¼và khả năng duy trì thị trường là rất lớn. Bây giờ nó thường được sử dụng để cắt các tấm kim loại dày hơn 40mm. Nhược điểm của nó là biến dạng nhiệt quá lớn khi cắt, khe quá rộng, lãng phí vật liệu và tốc độ gia công chậm nên chỉ thích hợp cho gia công thô.

Cắt plasma và cắt plasma mịn tương tự như cắt ngọn lửa, với vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, tuy nhiên độ chính xác cao hơn nhiều so với cắt ngọn lửa và tốc độ tăng tích cực, trở thành lực chính trong xử lý tấm trung bình. Hạn chế là biến dạng nhiệt quá lớn khi cắt các tấm kim loại mỏng, độ dốc lớn hơn và vật tư tiêu hao đắt hơn.

Máy cắt laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong gia công thép tấm, và nó là "trung tâm gia công" trong gia công kim loại tấm. Cắt laser có mức độ linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất sản phẩm ngắn, đã thu hút được nhiều thị trường cho khách hàng. Cắt laser không có lực cắt, không biến dạng trong quá trình xử lý, không mài mòn thiết bị và khả năng thích ứng vật liệu tốt. Bất kể đó là các bộ phận đơn giản hay phức tạp, nó có thể được cắt với độ chính xác và tạo mẫu nhanh chóng; khe hẹp, chất lượng cắt tốt, mức độ tự động hóa cao, vận hành dễ dàng và tiết kiệm nhân công Độ bền thấp, không gây ô nhiễm; có thể thực hiện cắt và lồng tự động, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu, chi phí sản xuất thấp và lợi ích kinh tế tốt.