Máy cắt CNC plasma không có hồ quang phải giải quyết như thế nào?

Ai cũng biết rằng độ ổn định của nguồn cung cấp năng lượng plasma cho máy cắt CNC ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt, hồ quang plasma nếu không ổn định sẽ dẫn đến vết cắt không đều và các khuyết tật khác, ngoài ra còn dẫn đến giảm tuổi thọ của các bộ phận liên quan của hệ thống điều khiển, vòi phun, thay thế điện cực thường xuyên. Giải pháp.

1, điện áp AC đầu vào quá thấp. Việc sử dụng vị trí máy cắt plasma có các cơ sở điện lớn, lỗi các thành phần mạch chính bên trong máy cắt, v.v., sẽ làm cho điện áp AC đầu vào quá thấp.

Giải pháp, kiểm tra xem máy cắt plasma được kết nối bằng mạng có đủ công suất tải này không, thông số kỹ thuật đường dây điện có phù hợp với yêu cầu hay không. Vị trí lắp đặt máy cắt plasma phải xa lớp thiết bị điện lớn và thường xuyên bị nhiễu điện. Trong quá trình sử dụng, phải thường xuyên lau chùi bụi bẩn bám trên các linh kiện bên trong máy cắt, kiểm tra dây dẫn có hiện tượng lão hóa hay không, v.v.

2, áp suất không khí quá cao.

Giải pháp: Kiểm tra xem áp suất máy nén khí có được điều chỉnh đúng hay không và liệu áp suất của van giảm áp máy nén khí và lọc khí có bị điều chỉnh không. Sau khi bật máy, chẳng hạn như xoay công tắc điều chỉnh van giảm áp lọc khí, áp suất đo không thay đổi, chứng tỏ van giảm áp lọc khí không hoạt động và cần được thay thế. Áp suất không khí quá thấp, máy cắt plasma hoạt động, chẳng hạn như áp suất không khí làm việc thấp hơn nhiều so với áp suất không khí theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng, điều đó có nghĩa là tốc độ phóng hồ quang plasma bị suy yếu, luồng không khí đầu vào có giá trị khô nhỏ, không thể tạo thành hồ quang plasma năng lượng cao, tốc độ cao, dẫn đến chất lượng vết rạch kém, vết cắt xuyên qua, hiện tượng khối u vết rạch.

3, bộ tạo tia lửa điện không thể tự ngắt hồ quang.

Giải pháp: Nên kiểm tra thường xuyên điện cực phóng điện của bộ tạo tia lửa điện để giữ cho bề mặt của nó phẳng, điều chỉnh khe hở điện cực phóng điện của bộ tạo tia lửa điện (0,8 ~ 1,2mm) và thay thế bảng điều khiển khi cần thiết.

4, tiếp xúc mặt đất kém với phôi. Nối đất là công việc chuẩn bị cần thiết trước khi cắt. Các công cụ nối đất không được sử dụng, chất cách điện bề mặt phôi và dây nối đất bị lão hóa nghiêm trọng, v.v., sẽ làm cho tiếp xúc kém giữa mặt đất và phôi. Giải pháp: nên sử dụng các công cụ nối đất đặc biệt và kiểm tra xem có chất cách điện nào ảnh hưởng đến dây nối đất và bề mặt phôi tiếp xúc hay không, tránh sử dụng dây nối đất đã cũ.

5, vòi phun và đốt điện cực.

Giải pháp: Theo yêu cầu kỹ thuật của phôi cắt, điều chỉnh chính xác các bánh răng của thiết bị, kiểm tra xem vòi phun mỏ hàn đã được lắp chắc chắn chưa, nên lưu thông vòi phun cần dẫn nước làm mát trước để tạo nước làm mát. Khi cắt, điều chỉnh khoảng cách giữa mỏ hàn và phôi theo độ dày của phôi.