Quy trình làm việc của máy công cụ CNC

Tùy thuộc vào nhà sản xuất và kiểu máy, các chức năng điều khiển hộp thoại rất khác nhau. Chúng tôi sẽ tập trung vào phương pháp mã G để chạy máy CNC. Quá trình này tương tự như in 3D (cũng sử dụng mã G), với phần mềm CAM thay thế phần mềm cắt lát in 3D.

Quy trình làm việc bắt đầu bằng việc tạo mô hình 3D của bộ phận trong phần mềm CAD và chú ý đến độ chính xác của tất cả các kích thước. Tốt nhất nên sử dụng phần mềm CAD tham số được thiết kế cho kỹ thuật cơ khí thay vì các công cụ tạo mô hình 3D dạng tự do như Blender. Khi đã có mô hình 3D, bạn cần thao tác với nó trong CAM để tạo đường chạy dao rồi xuất mã G. Hầu hết các hệ thống CAD hiện đại đều có phần mềm CAM tích hợp, nhưng cũng có phần mềm CAM độc lập.

Khi chuyển sang CAM, trước tiên bạn cần thiết lập bộ phận, cho máy biết hướng của bộ phận, kích thước của phôi và vị trí của bộ phận trong phôi. Nếu bộ phận cần được định hướng (chẳng hạn như phay đáy), cần tạo nhiều thiết lập cho mỗi thao tác. Ngoài ra, cần phải tạo một thư viện công cụ để xác định các công cụ có sẵn (phay ngón, máy khoan, v.v.) và kích thước của chúng.

Bước tiếp theo là bắt đầu tạo đường chạy dao để cắt bỏ các tính năng của bộ phận. Không giống như in 3D, chỉ đơn giản là cắt mô hình thành các lớp, đường chạy dao CNC phải được tạo thủ công. Bạn sẽ được cung cấp nhiều loại tùy chọn đường chạy dao khác nhau, chẳng hạn như đường viền (để cắt đường viền 2D), bề mặt và các kỹ thuật tạo đường viền 3D khác nhau. Cần rất nhiều kinh nghiệm để xác định nên sử dụng đường chạy dao nào, nhưng bạn sẽ thấy mình chỉ sử dụng một số đường chạy dao một cách thường xuyên.

Khi tạo đường chạy dao, có nhiều tùy chọn và tham số cần được xác định. Các thông số này bao gồm công cụ nào sẽ sử dụng, tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, bước dịch chuyển, v.v. Một lần nữa, những điều này đòi hỏi nhiều kinh nghiệm để thực hiện đúng, nhưng có rất nhiều công cụ có sẵn để trợ giúp bạn với những cài đặt này. Nói chung, bạn cần đạt được sự cân bằng giữa thời gian, chất lượng và tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, việc gia công thô nhanh và mạnh để loại bỏ nhiều vật liệu trong một khoảng thời gian ngắn, sau đó hoàn thiện nhẹ để loại bỏ chính xác phần vật liệu cuối cùng và có được bề mặt hoàn thiện tốt là điều rất phổ biến.

Tạo đường chạy dao có thể là nơi bạn dành phần lớn thời gian của mình, vì vậy điều quan trọng là phải tạo chúng một cách chính xác để tránh lãng phí vật liệu, làm hỏng dao và có thể là máy chạy sai chương trình phần. Vì lý do này, bạn nên chạy mô phỏng tích hợp sẵn để đảm bảo việc cắt được thực hiện như dự định và va chạm không xảy ra. Đặc biệt chú ý đến vị trí của đồ gá, kẹp và bàn để đảm bảo dụng cụ không va chạm với bất kỳ đồ đạc nào trong số đó.

Khi bạn hài lòng rằng các đường chạy dao được thiết lập chính xác, bạn cần chạy bộ xử lý sau để tạo mã G cho máy chạy. Mã G khá chuẩn, nhưng hầu hết các máy đều có cách diễn giải mã riêng. Do đó, bộ xử lý sau đóng vai trò trung gian giữa phần mềm CAM và CNC, đảm bảo mã G đầu ra tương thích với máy. Hầu hết các phần mềm CAM đều có một thư viện bộ xử lý hậu kỳ khá lớn và máy CNC của bạn có thể đã có trong đó. Nếu không, hãy tìm kiếm CAM và CNC của bạn trên web để tìm các bộ xử lý hậu kỳ tương thích (các bộ xử lý chung cũng được).

Khi bạn có mã G, bạn cần tải nó vào bộ nhớ của máy CNC. Điều này phụ thuộc rất nhiều vào máy CNC bạn đang sử dụng. Một số hệ thống sẽ cho phép bạn tải nó từ thẻ nhớ USB hoặc qua mạng, trong khi các hệ thống điều khiển cũ hơn có thể yêu cầu bạn tải nó qua kết nối nối tiếp hoặc song song. Tuy nhiên, khi mã G đã có trong bộ nhớ, hầu hết các hệ thống sẽ cung cấp cho bạn đường chạy dao trực quan mà bạn có thể kiểm tra để đảm bảo mọi thứ đều chính xác.

Sau khi phôi được nạp vào máy, điểm gốc X, Y và Z phải được đặt chính xác. Thường thì bạn sẽ sử dụng một góc của khoảng trống hoặc một điểm cụ thể trên vật cố định phụ. Điều quan trọng là đây là một điểm cụ thể mà bạn có thể tham khảo. Khi mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể nhấn nút khởi động và để máy hoạt động.

Đừng ngạc nhiên nếu dụng cụ của bạn bị hỏng hoặc bề mặt hoàn thiện kém. Đây là những điều cần học hỏi và thiết kế tốt luôn là một quá trình lặp đi lặp lại. Với đủ kinh nghiệm, bạn sẽ bắt đầu hiểu cài đặt nào hoạt động tốt nhất và cách tạo ra các bộ phận chất lượng.