Các yếu tố ảnh hưởng đến việc cắt laser kim loại

1. Công suất của tia laser

Trên thực tế, khả năng cắt của máy cắt laser sợi quang chủ yếu liên quan đến sức mạnh của tia laser. Hiện nay các loại công suất phổ biến nhất trên thị trường là 3000W, 4000W, 6000W và 8000W. Máy có công suất cao hơn có thể cắt kim loại dày hơn hoặc mạnh hơn.

2. Khí phụ dùng để cắt

Tiếp theo là khí phụ dùng để cắt. Các khí phụ trợ phổ biến là O2, N2 và không khí. Thông thường, O2 được sử dụng để cắt thép cacbon và độ tinh khiết của nó yêu cầu phải đạt 99,5%. Trong quá trình cắt, phản ứng đốt cháy và oxy hóa oxy có thể cải thiện hiệu quả cắt và cuối cùng tạo thành bề mặt cắt mịn với lớp oxit. Tuy nhiên, khi cắt thép không gỉ, do nhiệt độ nóng chảy cao của thép không gỉ, sau khi xem xét chất lượng cắt và độ mịn, N2 thường được sử dụng để cắt và độ tinh khiết chung được yêu cầu là 99,999%, điều này ngăn cản vết cắt tạo ra vết cắt. màng oxy hóa trong quá trình cắt. Kết quả là bề mặt cắt có màu trắng và tạo thành kết cấu cắt dọc.

Thép carbon thường được cắt bằng nitơ hoặc không khí trên máy công suất cao 10.000 watt. Cắt bằng không khí tiết kiệm chi phí và hiệu quả gấp đôi so với cắt bằng oxy ở độ dày nhất định. Ví dụ, khi cắt thép carbon 3-4 mm, 3 kW có thể cắt bằng không khí và 120.000 kW có thể cắt 12 mm bằng không khí.

3. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến kết quả cắt

Nói chung, tốc độ cắt được đặt càng chậm thì vết cắt sẽ càng rộng và kém phẳng hơn và độ dày có thể cắt tương đối lớn hơn. Không phải lúc nào cũng cắt ở mức công suất giới hạn sẽ làm giảm tuổi thọ của máy. Khi tốc độ cắt quá nhanh, vết cắt dễ bị nóng chảy quá nhanh không theo kịp dẫn đến xỉ bị treo. Việc lựa chọn tốc độ phù hợp khi cắt giúp đạt được kết quả cắt tốt. Bề mặt vật liệu tốt, thấu kính được chọn, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt.

4. Chất lượng củaMáy cắt laser

Chất lượng máy càng tốt thì hiệu quả cắt càng tốt, tránh được việc xử lý thứ cấp và giảm chi phí nhân công. Đồng thời, hiệu suất hoạt động của máy càng tốt thì chuyển động của máy càng tốt, ít gây ra rung động trong quá trình cắt nên đảm bảo độ chính xác gia công tốt. Chất lượng của các bộ phận mạch không khí của máy cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công, đồng thời cần tránh nhiễm bẩn và rò rỉ các bộ phận mạch không khí trong quá trình sử dụng.