2023-12-22
Trên thực tế, hàn laser là quá trình chiếu xạ hai phần của vật liệu bằng chùm tia laser mật độ năng lượng cao, gây nóng chảy và nóng chảy cục bộ, sau đó làm nguội và đông cứng chúng thành một phần. So với các quy trình hàn truyền thống, hàn laser có những ưu điểm sau:
1. Gia công không tiếp xúc, không có ngoại lực tác động lên chi tiết hàn
2. Năng lượng laser có độ tập trung cao, hiệu ứng nhiệt nhỏ và biến dạng nhiệt
3. Nó có thể hàn các kim loại có điểm nóng chảy cao, vật liệu chịu lửa và vật liệu chịu lửa, chẳng hạn như hợp kim titan, hợp kim nhôm, v.v., và có thể hàn được giữa các vật liệu khác nhau
4. Quá trình hàn không gây ô nhiễm môi trường. Nó có thể được hàn trực tiếp trong không khí với một quy trình đơn giản
5. Điểm hàn nhỏ, mối hàn hẹp, hình thức gọn gàng, đẹp mắt, không cần xử lý hay công nghệ xử lý đơn giản sau khi hàn, cấu trúc mối hàn đồng đều, ít lỗ rỗng và ít khuyết tật, có thể giảm thiểu và tối ưu hóa tạp chất của vật liệu nền. Độ bền cơ học của mối hàn thường cao hơn kim loại cơ bản. Các tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất điện từ của hàn laser vượt trội hơn so với các phương pháp hàn thông thường
6. Laser có thể được điều khiển chính xác, với điểm lấy nét nhỏ, đạt được vị trí chính xác cao và gia công chính xác
7. Dễ dàng hợp tác với các hệ thống điều khiển số máy tính, cánh tay robot và robot để đạt được khả năng hàn tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất