Ưu nhược điểm của máy cắt laser so với dụng cụ cắt thông thường

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ laser, ngày càng có nhiều người dùng lựa chọn máy cắt laser để gia công và công nghệ cắt laser cũng dần chiếm được vị trí trên thị trường. Các thiết bị cắt phổ biến bao gồm máy cắt tia nước, máy cắt plasma, máy đột dập, máy khắc CNC,… Vậy yếu tố nào khiến máy cắt laser trở nên nổi bật trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường? Hôm nay chúng ta sẽ phân tích ưu nhược điểm của công nghệ cắt laser trong thiết bị cắt bằng cách so sánh đặc tính của các máy cắt thông thường.

Ưu điểm 1: Độ chính xác cao

Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để quét bề mặt vật liệu, làm nóng vật liệu đến hàng nghìn đến hàng chục nghìn độ C trong thời gian rất ngắn, làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu, sau đó sử dụng khí áp suất cao để thổi bay các hóa chất nóng chảy hoặc bay hơi khỏi đường cắt để đạt được mục đích cắt vật liệu. Cắt laser thay thế dao cơ học truyền thống bằng chùm tia vô hình. Bộ phận cơ học của đầu laser không tiếp xúc với phôi và sẽ không gây trầy xước trên bề mặt phôi trong quá trình vận hành. Ngoài ra, do đường kính của chùm tia nhỏ và bề mặt tiếp xúc với vật liệu nhỏ hơn nên độ chính xác cắt cao hơn. Nguyên lý làm việc của máy cắt plasma là sử dụng nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy phần kim loại khi cắt phôi, đồng thời dùng động lượng của plasma tốc độ cao để lấy đi kim loại nóng chảy tạo thành một vết mổ. Đường may cắt của nó lớn hơn nên độ chính xác thấp hơn so với máy cắt laser. Máy cắt tia nước sử dụng bộ tăng áp để tạo áp lực cho nước và phun ra từ một vòi nhỏ, chuyển đổi năng lượng áp suất thành động năng và sử dụng động năng của tia tốc độ cao này để tác động và phá hủy phôi để đạt được mục đích cắt và hình thành. Đường kính của cột nước lớn hơn đường kính của chùm tia laser dẫn đến đường cắt của máy cắt tia nước lớn hơn nên độ chính xác cắt thấp hơn so với máy cắt laser.

Ưu điểm 2: Tốc độ cắt nhanh

Máy cắt laser có thể giải phóng năng lượng cực lớn để cắt kim loại trong thời gian rất ngắn với năng lượng cực cao của nguồn laser nên có tốc độ cắt nhanh như chớp, đặc biệt khi cắt các tấm kim loại mỏng, máy cắt laser nhanh hơn tia nước, máy cắt plasma và tốc độ cắt khác.

Ưu điểm 3: Ít lãng phí và chi phí bảo trì thấp

So với cắt tia nước và cắt plasma, cắt laser không yêu cầu sử dụng các phương tiện khác ngoài nguồn laser để cắt, giúp giảm đáng kể chi phí sử dụng máy cắt laser. Người dùng không cần phải thường xuyên thay đổi, điều chỉnh các thông số của nhiều loại phương tiện khác nhau, đồng thời cũng tiết kiệm được nhiều thời gian vận hành.

Ưu điểm 4: Tính linh hoạt cao

Máy cắt laser không chỉ được sử dụng để xử lý các đồ họa khác nhau trên tấm phẳng mà còn có thể cắt các loại ống, bao gồm ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật, ống hình elip, ống lục giác, thép hình chữ C, thép góc, thép hình chữ H và các loại ống có hình dạng đặc biệt khác. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt vật liệu 3D.

Ưu điểm 5: Xử lý hàng loạt

Do tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cao và khả năng vận hành thông qua hệ thống máy tính nên máy cắt laser thường được sử dụng để gia công hàng loạt. Ngoài ra, để nâng cao hiệu quả xử lý, các nhà sản xuất máy cắt laser cũng đã phát triển một loạt phụ kiện như bệ trao đổi, thiết bị cuộn, bệ cấp liệu tự động, v.v. Những thiết bị này có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và nhân công cần thiết cho việc thay đổi nguyên liệu trong xử lý hàng loạt. Những thiết bị này còn giúp giảm đáng kể chi phí nhân công trong sản xuất, điều mà các phương pháp xử lý khác không thể thực hiện được.

Ưu điểm 6: Ít hạn chế về vật chất

Máy cắt laser được chia thành máy cắt laser sợi quang và máy cắt laser CO2. Máy cắt laser sợi quang có thể cắt vật liệu kim loại, máy cắt laser CO2 nói chung có thể cắt vật liệu kim loại và phi kim loại, trong khi máy cắt plasma chỉ có thể cắt kim loại. Tia nước yêu cầu máy cho phép vật liệu tiếp xúc với nước. Một số vật liệu không thể tiếp xúc lâu với nước rất khó xử lý.

Ưu điểm 7: Bề mặt cắt mịn, không cần xử lý thứ cấp

Bề mặt cắt của vật liệu được xử lý bằng máy cắt laser mịn và có thể sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý thứ cấp, tiết kiệm nhiều chi phí nhân công và thời gian cần thiết để hoàn thành phôi. Bề mặt vật liệu được cắt bằng máy cắt plasma có xỉ và cần xử lý thứ cấp.

Ưu điểm 8: Ít ô nhiễm và ít tiếng ồn hơn

So với máy cắt tia nước và máy cắt plasma, máy cắt laser có ít tiếng ồn hơn và ít khí thải hơn khi gia công các bộ phận. Họ sẽ không tạo ra nước thải gây ô nhiễm môi trường và không cần phải lo lắng về cách xử lý nước thải hay tăng chi phí xử lý nước thải.

Mặc dù máy cắt laser có nhiều ưu điểm nhưng cũng có một số khía cạnh không thể thay thế được các máy cắt khác. Hãy nói về những nhược điểm của máy cắt laser.

Nhược điểm 1: Chi phí ban đầu

Mặc dù hiệu suất cắt và chi phí sử dụng của máy cắt tia nước và máy cắt plasma thấp hơn so với máy cắt tia nước và plasma nhưng chi phí mua máy cắt tia nước và máy cắt plasma cao hơn nhiều so với mua máy cắt tia nước và plasma. Đối với một số doanh nhân có chi phí thấp, việc mua máy cắt có thể khó khăn.

Nhược điểm 2: Độ dày cắt hạn chế

Do công suất laser của máy cắt laser có hạn nên độ dày cắt của cắt laser cũng bị hạn chế. Để cắt một số tấm dày, cắt tia nước và cắt plasma có lợi thế.

Nhược điểm 3: Khó cắt các vật liệu có độ phản chiếu cao

Due to the characteristics of lasers, laser cutting machines are difficult to cut highly reflective materials such as aluminum, gold, and copper. Special laser sources and cutting heads are required for cutting. The price of such laser sources and cutting heads is relatively high, and the cutting speed is relatively slow. The water jet cutting machine is a physical cutting machine that does not react with highly reflective materials and can be used for mass cutting.

Là nhà cung cấp máy cắt laser hàng đầu tại Trung Quốc, SUNNA khẳng định sẽ cung cấp cho khách hàng những máy móc và dịch vụ tốt nhất. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về máy cắt laser, muốn biết thêm mẫu mã, giá cả cũng như nhận thêm thông số cắt, vui lòng liên hệ với chúng tôi.